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重庆气矿“四个功夫”助推老气田数字化转型


糖酒会网 http://www.365tjh.com    2021年3月25日




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  “在‘功能保障、数据治理、泄漏检测、挖潜增效’四个方面下功夫,加快井站尤其是老场站的数字化建设,用现代科技手段满足企业发展需要。”3月18日,西南油气田公司重庆气矿矿长赵松对笔者说道。

  近年来,重庆气矿坚持数字化气田发展方向,加快气田数字化、信息化建设进程,结合老区实际,开展数据治理、激光甲烷监测、智能开关井等创新应用,助推老气田数字化转型升级。

  以“通信网络、视频升级、联合测试”为突破口,通过“太阳能+市电”双电源改造、重庆片区作业区光环网、气田内部通信建设等工程实施,2020年气矿干线光通信系统畅通率达到99.1%。

  建立自控系统联合测试长效机制和外委维护机制,制定《SCADA系统功能联合测试实施指导方案》,实施自控系统数据准确性、控制可靠性的验证测试及整改。2020年累计发现并整改609项,为气田生产信息系统稳定运行提供有力保障。

  按照“问题导向、技术攻关、试点验证、快速推广、规范管理”的思路开展生产数据治理及整合应用,成立技术攻关小组,研发“生产数据集成整合与智能分析系统”并全面推广,实现数据源统一、报表规范化管理,减轻了井站员工数据录入工作量,每日报表数据录入耗时由原2至4小时降至30分钟以内。

  将激光甲烷监测系统、视频系统和物联网系统有机融合,实现身临其境的远程电子巡检、故障辅助判断,泄漏自动监测,仪表远程调校功能,特别是激光甲烷监测系统的应用,切实解决了微小泄漏难发现、泄漏位置难定位,为“零泄漏”场站建设奠定基础。

  在试用中心站,辖区无人值守站巡检周期从7天1次延长至15天1次,有人场站的巡检周期由4小时延长至12小时,远程调校仪表从每个仪表30分钟将至2分钟,员工劳动强度大幅降低。

  以实现“监测感知、优化预测、辅助决策、自动操控”智能化生产为目标,重点开展间歇生产井、泡排生产井和压缩机组技术攻关。

  在门西001-X4井等3口间歇生产井安装测试智能开关井装置,减少人工开关井频次,多发挥产能52万方。在云和1井和云和004-X1井测试泡沫排水采气智能加注,两口井药剂用量下降30%,产量提高5%。在沙坪场增压站开展压缩机组状态预防性检维修试点实现压缩机组故障自动预警和诊断,诊断成功率达到77%,实现连续193天无非计划停机。(程子洋 李传富)





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